屏蔽泵廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)領域，不論哪個品牌哪種型號的屏蔽泵，想要更長久的為我們工作，正確的保養(yǎng)和檢修工作是必不可少的。

　　屏蔽泵的測試工作如何開展，小編整理如下：

　　1、屏蔽泵啟動前需要關閉部分閥門，如排氣閥，出口閥，排殘夜閥門。

　　2、開始啟動開關，應觀測儀表盤指示是否正常，如出口壓力表指示，電機溫度等。還有要注意聽屏蔽泵的運轉聲音是否正常，如出現(xiàn)大的噪聲，應立即關閉停止其運轉，正常的運轉還要確保其轉向正確。

　　3、運行30秒后，可以關閉按鈕，然后關閉回流閥。屏蔽泵經(jīng)過點啟動，確認運轉正常后。逐步加大出口閥門的打開力度。監(jiān)測屏蔽泵的各項工作參數(shù)是否穩(wěn)定正常。確定其工作在一段時間內(nèi)穩(wěn)定正常，才能離開現(xiàn)場。

　　屏蔽泵的檢查有很多種，今天小編為大家介紹的是屏蔽泵的機械檢查。

　　丈量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢驗尺度的劃定(0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜)或配合面光潔度不良時，需根據(jù)情況更換軸承、軸套或推力板。

　　丈量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢驗尺度劃定的范圍內(nèi)，如超差時需更換零件或采取其它措施(如：堆焊、鑲套)使配合間隙達到劃定要求。否則將影響泵的機能、流量、揚程、軸向平衡力等。

　　觀察檢查屏蔽泵定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要留意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。

　　經(jīng)由長期運行后，滾動部門的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。

　　我們要做到，首先，檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。檢查電機的旋轉方向是否與泵殼上箭頭方向一致。檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，屏蔽泵指針指向紅色指標帶為異常。

　　檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關閉和泄漏。

　　檢查冷卻水是否已通。全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時反向環(huán)流閥門全開，使管路中充滿液體。啟動屏蔽泵，開大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。排氣結束后，逐步關死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量。調整反向環(huán)流管閥門，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi)，同時觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動。

　　屏蔽泵運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處理。將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉情況，確認無異常，關死出口閥。按停止按鈕，停屏蔽泵;關閉出口閥;停冷卻水。

　　我們在使用屏蔽泵的時候，難以避免的會出現(xiàn)故障，在遇到故障的時候就需要根據(jù)各種不同的情況分析，從而提出相對應的解決方法。

　　1. 屏蔽泵抽不上介質。這可能會是吸入管路出現(xiàn)問題，如是否堵塞，漏氣。吸入或者輸出管路閥門是否關閉以及管理配置是否正確。通過關閉，清理，正確配置等就能解決上述問題。屏蔽泵抽不上介質還有一種情況是吸入壓頭過低，通過提高吸入壓頭，可以解決解決相應問題。

　　2. 屏蔽泵流量太小，形成這種故障的原因較多，有可能是管路， 過濾器或者葉輪堵塞或者結垢。解決方法就是清除結垢，堵塞物就可以了。如果是泵灌液體不充分或者入口閥門未充分打開，只需進行相應的操作就行了。還有，就是屏蔽泵的揚程太小，那么屬于系統(tǒng)問題了，就需要聯(lián)系屏蔽泵的供應商。

　　3. 屏蔽泵工作時噪音比較大或不穩(wěn)定，那么需要考慮泵內(nèi)的零件如軸承是否磨損，屏蔽泵內(nèi)是否有異物。如果出現(xiàn)這種情況，需要聯(lián)系供應商或者專業(yè)維修人員進行拆卸修理。

　　4. 還有一些情況如滑動軸承因缺少液體而摩擦過大損傷，或者液體中還有某些顆粒，導致屏蔽泵在運轉過程中摩擦損壞。這些都需要相應的處理方法。

　　在屏蔽泵的實際工作中，注意以上的工作內(nèi)容，可以有效延長屏蔽泵的使用時間。